在石油化工、煤矿开采、新能源材料等高危工业场景中，安全与效率始终是企业的核心诉求。传统防爆控制设备多处于“信息孤岛”状态，不仅运维响应滞后，更难以实现全流程风险管控。
威泰普深耕工业防爆领域，重磅推出定制化防爆PLC控制柜+智能云平台一体化解决方案，将硬核防爆安全性能与云端智能管控深度融合，重新定义高危环境下的自动化控制标准！
威泰普防爆PLC控制柜从设计到制造全程遵循GB3836.2010、IECEx等国际国内双重标准，采用复合型防爆结构——304不锈钢外壳搭配1.5mm加厚铸铝合金内腔，配备专业防爆锁具与6mm钢化玻璃视窗，通过IP54防护认证，可从容应对粉尘喷淋、高低温剧变（-20℃~+60℃）等恶劣工况。
内部核心控制系统兼容西门子S7-1200/1500、三菱FX/Q系列等超90%品牌PLC型号，集成隔离模块实现信号与危险能量的双重隔离，动力线、控制线、地线分色规范布线，搭配双回路急停按钮备份设计，从根源上杜绝电火花外泄、静电积累等安全隐患，为高危场景筑牢“铜墙铁壁”。
仅靠硬件防护不够，智能管控才是提升效率的关键！威泰普防爆PLC控制柜通过工业网关无缝对接专属云平台，构建“设备层-边缘层-云端层”全链路协同架构，实现从单机控制到智能联动的跨越式升级：
实时监控可视化：云端平台实时采集设备运行参数、温度曲线、故障状态等数据，以仪表盘、趋势图等形式直观呈现，支持Web、APP、平板多终端同步查看，无需亲临高危现场即可全面掌握设备动态。
远程运维高效化：通过VPN隧道实现PLC程序远程上下载、参数在线调整，遇到故障时系统自动推送告警信息至运维人员手机（短信/APP通知），并生成故障分析报告，将传统72小时的维护周期缩短至4小时内，大幅减少停机损失。
数据追溯可信赖：分钟级存储历史运行数据，支持任意时段参数查询与报表导出，满足安监部门合规要求；同时采用加密传输与双重认证机制，确保数据安全无泄露。
断网续传有保障：边缘层集成本地存储功能，网络中断时自动缓存数据，网络恢复后无缝补传，确保数据完整性与控制连续性，避免因网络问题导致的管控失效。
威泰普凭借丰富的行业经验，针对不同领域的特殊需求提供定制化服务，已成功服务于多个关键项目：
化工行业：反应釜温度精准控制、事故水池排水系统智能联动；
煤矿领域：原煤仓空气炮控制、矿井瓦斯浓度实时监测与告警；
新能源行业：锂电池生产车间防爆排水系统、原料仓储环境管控；
制药行业：防爆洁净厂房工艺水控制、易燃易爆化学品存储监控。
某新能源企业应用后，不仅实现了水池水位动态监控与有序排放，更通过云平台数据存档满足安监要求，设备故障率下降至0.24%，运维人员暴露高危环境时间减少60%。
